一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

工业废气经亲水性炭粘附塔捕到VOCs，是处于饱和状态后催化氧化熔化再生能力。

成效：

VOCs氨水浓度降下来国家行业标准下列，优化生活区区域。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

工业废气经自动喷淋系统塔除去颗粒状物及局部VOCs，再经活性酶类炭深度1清洁。

成效：

小粒物排放出＜10mg/Nm³，VOCs净化后率高，有味道正相关减低。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

尾气先经布袋清灰消除有害气体，再经亲水性炭吸附剂VOCs，结果促使丙烷燃烧治理高氧浓度尾气。

成效：

尾气排放氨水浓度远不超过低用电量标准化，热能工程回收处理大幅度降低用电量。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

印刷废气经干洗塔去掉粒子物及部位VOCs，再经活性酶类炭吸收剩的污染破坏物。

成效：

VOCs有机废气浓度有很大程度的拉低，颗粒肥料物达到标准排放量，刺鼻味道调理。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

废气排放经下滑除尘治理 预治理 后，活性酶炭吸附性VOCs，催化反应防氧化转换残余物有机酸物。

成效：

有机废气正确处理速率＞95%，完成低好摆放，缓解相关工作环境。

三、总结

氟塑料厂各技術部分排放物排放的成分僵化，需随着排放物排放属性选用組合技術。常見技術主要包括：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。