催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳耐腐蚀工业有机有机废气物治理都是可燃散发性生物碳耐腐蚀物，日常可燃物助燃必须 650‑850℃温度；主装置自带铂、钯贵合金金属催化硫化硫化剂，减低耐腐蚀想法纯化能，工业有机有机废气物治理只需高温至 250‑350℃便可在催化硫化硫化剂外表做完硫化转化。 工业有机有机废气物治理浓度值未达标后，硫化发生的余热能够自给集中供热，主装置电高温自动化停工，做到汽车自燃作业、低能源消耗运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、空气，解决粒状物梗塞、涵盖促使剂，可能会导致促使剂种毒不可用；阻火器隔断回火，质量保障服务器安全卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器，利用率熔化在这之后的高温度无尘排放物点火低溫待工作排放物，余热收回率多达 90%，小幅抑制微波加热发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理管为重，开机画面加热、有机排放物物溶度不高时自主采暖，把有机排放物物加热至爱情催化剂的作用剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废水抽取→湿式过滤水除杂→板换器不断升温不断升温→电蒸汽加热补温至反馈室内温度→崔化床氧化反应化解→室温是否干净有害气体迈入板换器不断升温新来印刷废水→烟道气下降后烟窗考核标准排放物； 促使可溶性炭溶解成教学一体机工程环境：风大量稀印刷废水先促使可溶性炭溶解溶解是处于饱和状态 → 热气脱附精浓高盐浓度印刷废水 → 打入崔化引燃室化解处置 → 余热二手回收供应促使可溶性炭溶解脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见在几大类带来充分VOCs物的工艺厂： 油漆涂装设备、印刷制版胶印油墨、塑膠注塑工艺、漆包工艺、五金配件 CNC、热溶胶、食物工艺、医药业纸业、家具厂喷漆、橡胶材料混泥土、塑料电镀药厂车间VOCs物整治等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气