珠江三角洲型包装机印行业废水处理零的排放与成本收废活动

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

减阻剂值石油醚： 凹版彩印废液有着刺激性乙酸乙酯、甲苯、甲苯等石油醚型喷墨墨水残余，COD溶液浓度值万代高达10000至15000mg/L，且有着发挥性。 巨资属与高碱度： 制板废气含有定影液、四甲基氢硫化铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印废气含水性树脂uv墨水，碱度独角兽高达1000至3000倍。 低什么是生化模式性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），不易于可以直接什么是生化模式加工。 3. 详情除理与中水回用的流程 強化预净化处理： 生产废水应当经传热器制冷至30℃下。立刻加药硫化橡胶钠实行耐腐蚀沉积，优质消除银等高价属铁离子。立刻使用破乳技艺影响乳状液油的不稳性，油类物品消除率≥80%。 血生化工作设备： 利用A/O（异星工厂-好氧）流程，异星工厂段做出反反硝化作用脱氮，好氧段分解COD及高锰酸盐指数，总氮取除率≥85%。接着组网海洋生物膜化学物反应器（MBR），利用膜剥离工艺达成泥水剥离，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 程度中水再利用利用与临“0”进行排放量： MBR满水后步入“超滤膜工作会更平衡装置（UF）+ 超滤膜工作会更（RO）”双膜法系统性化。超滤膜工作会更平衡装置避开病菌及大原子无机物，超滤膜工作会更脱盐率≥98%，产水达标手机级用水的标准规定，中水再利用利用于设计胶印机擦洗及闭式冷却塔系统性化。RO发生的浓水则步入汽化成果平衡装置，再利用氯化钠结晶，确保认为的废水处理方法临“0”进行排放量。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。