的项目背景图 该医药厂以往废气处里体系建于20十多年，跟随的生產能力拓展，以往系统性始终无法 充分满足处里规定，愈加遇上山梨酸钾生產旺季时时溢水COD习惯性超预算。今年进行方法变革，重点村解決高盐废气微生物处里学习效率缺乏的话题。 化工废水基本特性探讨 改建前电镀废水有特点： COD顶值达25000mg/L，含1.2%氯化钠和0.8%盐酸钾 含进样器苯系物和醛类副生成物 温度较高（35-40℃） 改变后生产工艺具体流程 轻型预外理平台 ： 热互相交换器：将废污水提温至30℃下例 电有机化学阳极氧化：选用钛基纳米涂层探针，COD祛除率完善至25% 生物学整理网站优化 ： 运用结合耐盐菌剂（Halomonas+Pseudomonas菌群） 将传统式可溶性工业废水法变为MBBR加工制作工艺 ，生物填料安置比40% 资源共享化控制器 ： 蒸发器析出器：收回氯化钠（纯净度>98%） 高层被氧化体统：UV紫外线催化剂的作用生物降解残留酚类化合物物 运营阶段性成果 变革后的关键指標评测： 基本参数 升级改造前 改革后 COD弄掉率 68% 92% 自动运行成本投入 5.8元/吨 4.3元/吨 飞灰产出率 0.35kgDS/kgCOD 0.18kgDS/kgCOD 盐回收并量 - 300吨/月 体系抗起伏承载特性相关系数提高，在漏电COD起伏±20%情形下仍能可靠符合标准。年得节约药物制剂资金约80万的大写，收废盐设备造就三倍利润15万的大写/年。